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退火炉

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  详细介绍

退火炉


炉子用途

   

     该退火炉一般用于轧制过程中的中间退火或终了退火。其目的是消除应力。一般为箱式强制对流炉,需同时配备三维全液压复合料车,可多台退火炉共用一台三维装料车。

 
炉子加热方式
   
    退火炉一般有两种加热方式,电加热和燃气加热。电加热最为普遍,但是,由于退火炉装机功率较大,随着节能减排、低碳经济概念在中国的引入,近年来用电形势趋紧,尤其是在用电高峰季节,频频拉闸限电,严重影响企业的正常运转,因此,燃气退火炉是一种必然选择。
 
燃气退火炉
  
      燃烧系统主要由燃烧器、带翅片辐射管、助燃风机、供风管路、燃气管路、排烟管路等组成。
 
1.燃烧器及辐射管
   
    本系统采用间接加热方式,多点分散供热。每个加热区内安装燃烧器和对应辐射管,燃烧器在炉顶垂直向下与辐射管相连,辐射管插入两侧风道。辐射管采用离心铸造高温耐热钢Cr26Ni12,为增大换热面积、强化传热、提高换热效率,辐射管内外表面设计了翅片,热惯性大大减小,之所以采用辐射管间接加热,是避免烟气对铝卷材的二次污染,根据炉子规格不同,分多个加热区控制;选用自身预热烧嘴,带有自动点火,火焰检测,熄火保护等功能,确保运行安全,可以将助燃风最高预热到300℃,比传统冷风烧嘴节能约15%,由于采用了喷射排烟技术,可省去了一台排烟风机。采用脉冲燃烧控制技术,燃烧器分区控制,交叉关停,将负荷调节比向下延伸到1:10以上,完全可以满足低温退火的工艺要求。其原理是:沿炉子长度方向,在低温退火或保温时,热负荷较小,因此,在一个周期内,隔一个烧嘴停一个烧嘴,而另一个周期内,原来工作的烧嘴停掉,而原来停掉的烧嘴开始工作;交替周期可调,可充分保证炉温的均匀性。
 
2.助燃风机和供风管路
    
    每个区一台助燃风机,通过供风管路与8个燃烧器相连,供风管路上安装气动蝶阀(脉冲控制模式下的关停)、比例调节(比例控制模式下热负荷的调节),同时还装备压力开关,一旦助燃风机故障或压力异常,可切断燃气,确保运行安全。
 
3.燃气管路
   
    燃气管路设计有调压阀以确保供气压力稳定;燃气电磁阀,用于脉冲控制模式时燃料供应的关停(或烧嘴的关停),安全阀,用于燃气压力异常时切断燃气供应;放散阀,主要用于初次点火时排出燃气管道内的空气;比例调节阀用于比例控制模式下热负荷的调节。
 
4.排烟管路
   
    每个烧嘴均有排烟口,由引射风将燃烧后的烟气从辐射管中排出,连接到支烟管上,支烟管接入总烟管上排到厂房外。该管路上还设计了膨胀节,解决高温烟气的热膨胀问题。
 



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