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热处理过程中可能出现的问题
发布者: 发布时间:2022-7-19 14:21:51 阅读:
热处理,顾名思义,是材料在一定介质中加热、保温、冷却的表面处理过程。通过改变内部微观结构或表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。早在公元前6世纪,在中国古代,人们在制造农具和武器时就使用了淬火和渗碳技术。时至今日,科技的飞速发展极大地拓展了热处理 process的应用范围,催生了许多新的热处理方法。现在来说说热处理中的新东西。

问:电镀前如何消除基体内应力?

答:金属在冶炼加工过程中会吸收空气中的氢,会降低材料的韧性,损害电镀件的质量。在烘箱中电镀之前,可以用热处理消除氢脆的影响。普通钢丝如果镀锡,用手折会断;钢丝在烘箱中退火1小时后,不能再断了。需要注意的是,过高的温度会增加氢在金属中的溶解度,不利于其溢出。因此,应严格控制井式炉热处理的温度。一般来说,除镀铬件外,其他表面处理件的温度为(210±10)℃,渗碳和表面淬火件的温度为150℃。

Q: 热处理炉加工构件淬火开裂的原因及预防措施有哪些?

答:形状效应主要是由设计因素造成的,如圆角R过小、孔位不当、截面过渡不良等。过热(过烧)主要是温度控制不准确或失控、工艺设定温度过高、炉温不均匀等因素造成的。预防措施包括维护、温度控制系统的校准、工艺温度的修正、在工件和炉底板之间加垫铁等。脱碳主要是由于过热(或过烧)、热风炉无保护加热、加工余量小、锻造或准备热处理残留脱碳层等原因造成的。预防措施是可控气氛加热、盐浴加热、真空炉和有填料保护或防氧化涂层的箱式炉;加工余量增加2 ~ 3毫米。冷却不当主要是由于冷却液选择不当或过冷造成的。你应该掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。模具钢组织不良,如碳化物偏析严重、锻造质量差、制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理系统。

问:在热处理炉加工中经常出现变形。如何预防?降低变形程度?

答:机械制造中热处理的淬火变形是绝对的,不变形是相对的。换句话说,竖炉只是变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效应。防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常艰巨的任务,很多时候还得靠经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,碳化物分布和锻造不当和热处理方法也会引起或加重,而且在热处理很多条件下,只要某一条件发生变化,钢的变形程度就会发生很大变化。虽然长期以来热处理变形问题主要靠经验和试凑法解决,但我们要正确把握模具钢锻造、模具取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系,从积累的实际数据中把握热处理变形规律,建立关于热处理变形的档案。
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